岗位职责 
1.新产品导入阶段参与压铸DFM评审，编制压铸工艺文件、作业指导书、参数标准、模具试模方案； 
2.主导压铸现场异常问题攻关：气孔、缩孔、冷隔、变形、粘模、拉伤等缺陷分析改善，降低废品率； 
3.负责压铸工艺参数标准化管控，建立压铸参数数据库，持续优化压射速度、压力、模温、合金温度等核心参数，提升良率、生产效率； 
4.统筹模具验收、试模跟进，协同模具、设备、质量部门开展模具改善、设备调试，提出设备改造、工装优化方案； 
5.推进压铸车间降本增效：合金材料损耗管控、周期优化、能耗降低、辅料（脱模剂、颗粒油等）使用标准化； 
6.参与新产品报价工艺评估，提供压铸可行性分析、机台选型、生产节拍预估； 
7.配合质量体系工作，落实IATF16949相关工艺管控要求，完善工艺变更管理、异常追溯流程； 
8.跟进压铸行业新工艺、新材料应用，推动车间工艺升级。 

任职要求 
1.专业背景：材料成型及控制工程、机械制造、模具设计等相关专业， 
2.行业经验： 
5年以上压铸现场技术工作经验； 
熟悉冷室压铸机（力劲、东芝、海天等主流机型）调试与工艺管控；熟悉铝合金压铸优先； 
有汽车压铸件（转向壳体、空调壳体）量产经验者优先； 
3.专业能力： 
精通压铸成型原理，熟练分析各类压铸缺陷成因并制定改善对策； 
熟练使用CAD等制图软件，WORD，PPT等办公软件； 
熟悉压铸模具结构，了解模具流道、浇口、排气、冷却系统设计要点； 
了解合金熔炼、除气精炼、模温控制、后处理相关工艺； 
熟悉IATF16949体系，掌握APQP、PPAP、PFMEA、SPC、MSA五大工具优先； 
4.综合能力：具备较强问题溯源能力、项目统筹能力；善于跨部门沟通协调；责任心强，能承受生产现场工作压力； 
5.其他：能适应车间现场办公，接受必要的加班、试模跟进工作。

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