1、前端设计与改善：新品人力分配、产线平衡分析与改善；前期对新工艺新工序分析与改善，与技术部共同确定操作方法。
2、现场改善：现场布局规划、改善；车间排产计划评估与改善：对车间周计划进行班组产能或工序负荷、产品族匹配评估；周效率分析、改善情况、项目进度等汇报；日常数据整理(效率、转款效率、低效率工序、单品种效率、新款效率、标杆产量、6S与提案改善金额等）；主导生产标准化流程建立（sop、操作标准等），协助提升生产管理水平；低效率员工、新员工、多能工跟进和培训；围绕TPI项目对车间产前准备进行点检跟进，对存在的问题分析，推动改善。
3、项目管理：主导或协助推行精益项目，如6S、快速换线、拉动生产、提案改善、标准作业等项目；
4、系统分析与评价：对车间期间产能进行评估和预测，对目标产能进行资源预测；效益评估：发布各层级人员认可的绩效评价标准，比如每款产品获利状况分析；效率提升分析；物料损耗状况分析；工艺改善和开源类改善分析。
5、员工培训：负责各部门精益、IE知识培训，目的是取代大部分的传统管理工作，科学管理，对传统管理的工作进行颠覆；技能培训、推广和测试（星级工、多能工等）；

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